Сварка оптоволокна(оптики)

Сварка оптического кабеля — процесс соединения  оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. В настоящее время выполняется в автоматическом режиме специальными сварочными аппаратами.

Сварка оптического волокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ от совмещения свариваемых концов до защиты соединения.

Современные аппараты для сварки оптики являются  роботами, снабженными автоматической системой управления(самые популярные и долговечные аппараты используемые большинством провайдеров и монтажных организаций это несомненно Японские лидеры  Fujikura FSM-80S и Sumitomo TYPE 71-C (T-71C) ).

Аппарат состоит из следующих узлов или блоков:

  1. Блока питания.
  2. Электронного блока. Сюда входят: материнская плата, преобразователь питающего напряжения, блок дуги итд.
  3. Механической части. Сюда входят: электроприводы, каретки, V-канавки, оптическая система, печь для термоусадки и тд.
  4. Монитора (видеоконтрольного устройства).

Современные сварочные аппараты подразделяются на три группы:

  1. Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
  2. Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
  3. Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.
     

Процесс сварки кабеля состоит из следующих этапов:

  1. Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции , затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 6-8 волокон.
  2. Очистка волокон от гидрофобного материала - чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашеный гель.
  3. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений волокна), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового металлического стержня.
  4. С концов волокон снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом(с использованием безворсовых салфеток).
  5. Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем (самые популярные и надежные- Fujikura,Sumitomo). Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
  6. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
  7. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
  8. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
  9. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
  10. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру(печь), где происходит термоусадка КДЗС.
  11. Сваренные волокна укладываются в сплайс пластину, кассету оптической муфты или кросса.

Обратившись в компанию "СВЯЗЬТЕЛЕКОМСИСТЕМЫ" вы получите профессиональную помощь в следующих услугах:

 -  СВАРКА ОПТИКИ (оптоволокна) ;

 -  СВАРКА И МОНТАЖ ОПТИЧЕСКИХ МУФТ;

 -  РЕМОНТ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ;

 -  СВАРКА И МОНТАЖ ОПТИЧЕСКИХ КРОССОВ;

 -  ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СЕТЕЙ. 

Яндекс.Метрика